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手動或自動電池注液過程中消除氣泡和抑制氣泡的最有效方法
日期：2019-03-10 瀏覽：1841
鋰電池過程中，需要將電解液定量注入到電芯內(nèi)部,電解液中含有金屬離子，對電能起傳導(dǎo)作用，所以電解液的質(zhì)量及注液量直接決定鋰電池的品質(zhì)。在現(xiàn)有的電池生產(chǎn)工藝過程中，電解液在生產(chǎn)運輸和使用過程中難免會溶解部分氣體，在電池注液過程中由于氣壓的突然變化會在注液管道中產(chǎn)生較多氣泡.常常會導(dǎo)致注液時在進(jìn)出液管道中氣泡、滴液、掛液直接導(dǎo)致注液精度不穩(wěn)定等現(xiàn)象，并且所注入的電解液中存在較多的氣泡，嚴(yán)重影響了電池容量和循環(huán)使用壽命，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降。
在這時我們吉克爾給大家介紹一下最為經(jīng)濟(jì)實用的方法電池注液過程中怎樣去抑制電解液產(chǎn)生氣泡。經(jīng)濟(jì)型（圖一）
采用兩個不銹鋼電解液靜置罐，分別為A、B兩個罐。在電池注液時，我們將母罐的電解液通過氮氣壓到A罐，將達(dá)我們所需的預(yù)定液位高度時，我們對A罐抽真空、靜置等，將氮氣壓送過程中所生產(chǎn)的氣體通過真空源抽走。A罐靜置完成后，關(guān)閉真空閥，打開A罐到B罐球閥。將A罐中靜置好的電解液自然流入到B罐中。B罐需保持無任壓力，在連接注液泵。這種方式基本上是可以完全抑制和消除電解的產(chǎn)生。自動加補液與物理攪拌型（圖二）
自動加補液與物理攪拌型電解液真空除氣泡周轉(zhuǎn)罐裝置。包括與主控制器控制連接的儲液裝置、真空輔助裝置、注液裝置A、注液裝置B、真空攪拌裝置、注液泵、注液泵控制器。
通過真空攪拌裝置、儲液裝置和真空輔助裝置的設(shè)置與配合，對電解液進(jìn)行除氣泡處理，經(jīng)過處理后的電解液分別進(jìn)入注液裝置A和注液裝置B，注液裝置A經(jīng)過注液泵把電解液精確的加入注液裝置中，當(dāng)注液裝置A中所注存的電解液到下限時，注液裝置B為注液組件提供電解液，實現(xiàn)為注液組件連續(xù)供料的功能；需要清洗時，直接把液體接口接到清洗液處進(jìn)行清洗。
